أخبار الشركة عن العملية المستخدمة لإنتاج بتات tricone

تستخدم عملية الدرفلة على نطاق واسع لتشكيل بت tricone في الصين.مزايا هذه العملية هي كفاءة الإنتاج العالية والاستخدام الكامل للمواد الخام ؛يتميز الهيكل الداخلي للبئر باستمرارية الألياف ، والحبوب الدقيقة ، والتوزيع المنتظم للكربيدات ، والصلابة الحمراء العالية.لكن عملية الدرفلة بها أيضًا عيوب واضحة ، أي أن البئر سهل التصدع.في ظل الظروف العادية ، يكون معدل تكسير البتات من 5 إلى 10 في المائة ، وأحيانًا يصل إلى 20 إلى 40 في المائة ، مما قد يتسبب في خسارة الشركات لمئات الملايين من اليوانات كل عام بسبب كسر البتات.

يساهم عدد من العوامل في بت tricone.يمكن تكسير بت tricone واستخدامه بطرق مختلفة لتقليل معدلات تكسير البت لأسباب مختلفة.ومع ذلك ، فإن نتائج الطرق الحالية ليست مثالية ولا يمكنها حل مشكلة التكسير بشكل أساسي.تم العثور على أكثر من 98 ٪ من الكسور تحدث عند تقاطع المناطق الهامشية والأخاديد الهامشية.يمكن ملاحظة أن توليد الكراك يرتبط ارتباطًا مباشرًا بتشكيل شريط الشفرة.تتمثل عملية الدرفلة الشائعة في دحرجة أخاديد حافة لقمة الحفر في وقت واحد على المطاحن الأربعة العالية.تتم مزامنة الحافة والحافة ، أي الأخدود المتداول والدوران.

تكنولوجيا إنتاج بت Tricone.

أثناء عملية التدحرج والطحن ، لا يزال من الممكن استخدام المطحنة الأصلية ذات الارتفاع الأربعة ، ولكن يتم تغيير شكل المقطع العرضي للوح الخلفي ذي الشفرتين ، أي الشفرة بدون شفرات.في هذه المرحلة ، يتم استخدام وظيفة لوحة المروحة الموجودة على الجزء الخلفي من الشفرة المزدوجة فقط لتثبيت بت المخروط المشكل.وضبط شحنة النصل.يتم عرض عمليتي درفلة مع أربعة ممرات عالية للمطحنة أدناه.كما يتضح من الصورة ، عند استخدام عملية دحرجة الأخدود وعملية الطحن اللاحقة ، يتم تجنب حدوث تشققات في شريط الحافة نظرًا لعدم وجود أخاديد في لوحة المروحة على الحافة ويكون شكل لقمة المثليث الداخلية بسيطًا.

أسباب الشقوق هي كما يلي: عند تدوير الفتحات والرجوع للخلف ، يختلف عرض وعمق الفتحات الموجودة على اللوحة المعزولة للشفرة بسبب الأحجام المختلفة لإطار البت.بشكل عام ، العرض هو 0.45 ~ 0.95 مم ، والعمق 0.55 ~ 1.15 مم.أثناء الدرفلة على الساخن ، يتم تسخين ثقب الحفر إلى حالة شبه منصهرة تحت تأثير دحرجة اللوح القطاعي ، ويتدفق على طول المطحنة ويمتد ، ويشكل المعدن المتدفق إلى أخدود شريط الحافة شريط حافة بت.ومع ذلك ، فإن الأخدود الضيق للشفرة يجعل من الصعب على المعدن أن يتدفق بسلاسة ، لذلك فهو عرضة لعيوب الشفرة.خاصة عندما يتم تبريد القضيب ، توجد نطاقات ضيقة وعالية الحافة على حافة القضيب ، وهو أسرع معدل تبريد ويسهل إنتاج تركيز الإجهاد.نظرًا لتأثير المواد ودرجة حرارة التسخين والوقت والسرعة ودقة التصنيع للوحة القطاع ، فمن السهل إحداث تشققات في منطقة الحافة.مع درفلة الأخدود وعمليات الطحن اللاحقة ، يمكن تجنب الطاحونة من خلال البناء البسيط والمعقول وخصائص تدفق المعدن المرضية.